Bir tərəfdən, o, daha funksional olacaq və daim məhsulun funksiyasının təkmilləşdirilməsi və xidmət müddətinin uzadılması ilə məşğul olacaq;Digər tərəfdən, məhsulların keyfiyyətini optimallaşdırarkən, biz daha çox fayda əldə etmək üçün xammal və əməliyyat xərclərini xeyli azaltmağa çalışacağıq.
Orta və böyük üfürmə məhsulları
Üflemeli qəlibləmə məhsullarının hazırlanmasında üç əsas prinsip nəzərə alınmalıdır:
1) içi boş üfürmə məhsullarının müxtəlif funksiyalarını və istifadələrini qarşılamağa çalışın;
2) Plastik xammal formulu yaxşı emal performansına malikdir;
3) Formulyasiya dizaynı və təkmilləşdirilməsi yolu ilə istehsal xərclərini azaldın.
Eyni zamanda, ekstruziya üfürmə məhsulları və mühəndislik dəstəyi çeşidinin genişlənməsi səbəbindən üfürmə məhsullarının performansı daha yüksək texniki tələblər irəli sürür.Avtomobil, avtomobil, yüksək sürətli dəmir yolu sənayesi, aviasiya, aerokosmik, naviqasiya, maşınqayırma, elektronika, kimya, logistika, dərman qablaşdırması, qida və içki qablaşdırması, gündəlik məişət, kənd təsərrüfatı, mühəndislik tətbiqi, səthdə üzən gövdə və dəstəkləyən bir çox digər sənayelər kimi üfürmə məhsulları və s., Plastik üfürmə məhsulları üçün yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik, yüksək dəqiqlik, uzun ömür və yaxşı temperatur müqaviməti tələb olunur.Buna görə də, bu üfürmə məhsullarının modifikasiyası çox vacibdir.
Plastik modifikasiya üsullarına əsasən fiziki modifikasiya və kimyəvi modifikasiya daxildir.Kimyəvi modifikasiya polimerlərin molekulyar zəncirindəki atomların və ya qrupların növlərini və birləşmələrini kimyəvi üsullarla dəyişdirən modifikasiya üsullarına aiddir.Plastiklər blok-kopolimerləşmə, qraft kopolimerləşməsi, çarpaz birləşmə reaksiyası və ya yeni funksional qruplar təqdim etməklə yeni spesifik polimer materialları əmələ gətirə bilər.Kimyəvi modifikasiya məhsulu yeni funksiyalar və ya daha yaxşı fiziki və kimyəvi xassələr əldə edə bilər.
Ekstruziya üfürmə məhsullarının formula modifikasiyasının faktiki əməliyyatında fiziki modifikasiya texnologiyası kimyəvi modifikasiya texnologiyasından daha çox istifadə olunur.Ekstruziya üfürmə məmulatlarının fiziki modifikasiyası texnologiyası adətən aşağıdakı üsullarla istifadə olunur: ① doldurma modifikasiyası;② Qarışıq modifikasiyası;③ Təkmilləşdirilmiş modifikasiya;(4) sərtləşdirmə modifikasiyası;(5) nanokompozit modifikasiyası;⑥ Funksional modifikasiya və s.
1. Ümumi istifadə edilən üfləmə məmulatlarının hazırlanması texnologiyası
1) 25L plastik vedrə formulası, Cədvəl 1-ə baxın.
25L plastik vedrə formulası
Cədvəl 1-dəki düsturdan görünə bilər ki, düsturda iki marka HDPE istifadə olunur və üfürmə ilə qəliblənmiş məhsulların möhkəmliyinə, sərtliyinə və möhkəmliyinə 25L seriyalı plastik vedrələrin əsas tələblərinə cavab vermək üçün zəmanət verilə bilər.
Formuladakı iki əsas inqrediyent yarıya qədər konfiqurasiya edilmişdir.Praktik tətbiqdə, formuladakı əsas inqrediyentlərin nisbəti müxtəlif performans ehtiyaclarına uyğun olaraq tənzimlənə bilər.Eyni zamanda, əsas inqrediyentlərin marka seçimi də bazar təklifinin konkret vəziyyətinə uyğun olaraq seçilə bilər.
2) Təhlükəli Kimyəvi maddələr üçün içi boş plastik qablaşdırma çəlləklərinin dizaynı:
Məsələn: 25L konteyner qablaşdırma barabanının sınaq istehsalı, barabanın kütləsi 1800 qr.68,2% konsentrasiyalı konsentratlı azot turşusunu ehtiva etmək üçün istifadə olunur.Saf HDPE qabının konsentratlaşdırılmış nitrat turşusuna qarşı müqaviməti qeyri-kafidir, lakin HDPE-nin konsentratlaşdırılmış azot turşusuna qarşı müqaviməti müvafiq polimer modifikatoru əlavə etməklə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.Yəni, EVA və LC konsentratlaşdırılmış azot turşusu qablaşdırma qabı istehsal etmək üçün HDPE-ni dəyişdirmək üçün istifadə olunur.Test düsturu Cədvəl 2-də göstərilmişdir.
Təhlükəli kimyəvi maddələr üçün içi boş plastik qablaşdırma barelinin formulası
Cədvəl 2-də HDPE HHM5205-dir və ərimə axını sürəti MFI=0,35q/10dəq.EVA 560, ərimə axınının sürəti MFI= 3,5 q /10 dəq, sıxlıq =0,93, VA tərkibi 14%;Aşağı molekulyar modifikator LC, Çin istehsalı, sənaye dərəcəli.Yuxarıdakı üç düsturla hazırlanmış qablaşdırma barabanlarının sınaq nəticələri Cədvəl 3-də göstərilmişdir. Yuxarıdakı üç formulanın hamısı adi qablaşdırma yoxlaması ilə müəyyən edilmişdir.Bununla belə, konsentratlaşdırılmış nitrat turşusunu ehtiva etmək üçün, rüptürdən 1 ay sonra formula, ona görə də konsentratlaşdırılmış nitrat turşusu ehtiva etmək üçün uyğun deyil;Formula 2 6 ay sonra düşmə testi barel qırdı, keyfiyyətsiz, digər testlərdən keçsə də, konsentratlaşdırılmış nitrat turşusunu ehtiva etmək üçün istifadə edildikdə təhlükəlidir, istifadəsi tövsiyə edilmir;
Orta və böyük içi boş üfürülən qəlibləmə məhsulunun formalaşdırılması texnologiyası
Formula 3 Cədvəl 3-18-də göstərildiyi kimi, bütün sınaqlar yarım il konsentratlaşdırılmış nitrat turşusundan sonra uyğunlaşdırılmışdır.
Nəticə olaraq, HDPE-yə EVA və LC əlavə edildikdən sonra dəyişdirilmiş HDPE-nin konsentratlaşdırılmış nitrat turşusuna qarşı müqaviməti açıq şəkildə yaxşılaşır və ondan konsentratlaşdırılmış nitrat turşusu (68,4%) qablaşdırma barelinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
3) Xarici plastik oturacaqlar üçün plastik formula masası.(Cədvəl 4-ə baxın)
Qeyd: Cədvəl 4-dəki düsturda 7000F və 6098 yüksək molekulyar çəkiyə malik hdPe-dir.18D aşağı sıxlıqlı polietilendir.
EVA əsasən üfürmə ilə qəliblənmiş məhsulların görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və təsir müqavimətini artırmaq üçün bu formulada emal köməkçisi kimi istifadə olunur.Və ekoloji stresə qarşı daha uzun müqavimətə malikdir.
4) 50-100L-lik üfürülən qabların resepti üçün Cədvəl 5-ə baxın.
Faydalı model açıq plastik oturacaqlar üçün plastik formula masasına aiddir
Cədvəl 5-dəki düstur faktiki istifadəyə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.
Cədvəl 5-də göstərilən düsturda daha yüksək molekulyar çəkiyə malik plastik xammalın nisbətinin artması ilə məhsulların möhkəmliyi, sərtliyi və temperatura davamlılığı artır, ətraf mühitin stresinə davamlılıq müddəti uzanır.Məhsul istehsalçıları müxtəlif texniki tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif məhsulların tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif plastik xammalın müxtəlif nisbətlərini tənzimləyə bilərlər.
5) 100-220L üfürmə qəliblənmiş qablar
Adi yüksək sıxlıqlı polietilen qatranının nisbi molekulyar çəkisi yüksək olmadığı üçün, məsələn, HHM5502 qatranı, mexaniki xassələri, sərtliyi və səthi sərtliyi yaxşı olsa da, nisbi molekulyar çəkisi təxminən 150.000 olan tipik bir zərbə qəliblənmiş etilen və heksen kopolimeridir, lakin ətraf mühitin stresinə qarşı krekinq müqaviməti və təsir gücü zəifdir, ərimə gücü yüksək deyil və ekstruziya kütük prosesində sarkma fenomeni ciddidir.Qatran istehsalı 200L, xalis çəkisi 10,5 kq plastik ƏDV-nin düşmə testi üçün milli standarta uyğun olaraq, qırılma fenomeni olacaq.Aşağı molekulyar çəkiyə malik qatranın 100 ~ 200L-dən çox böyük plastik çəlləklərin istehsalı üçün əsasən uyğun olmadığını görmək olar.Düşmə testi ilə eyni sınaq şəraitində 250 mindən çox nisbi molekulyar çəkisi olan HMWHDPE qatranından istifadə edərək, 200 l-dən çox böyük vedrənin üfürülməsi, adətən qırılma fenomeni baş vermir, eyni zamanda barel divar qalınlığının vahidliyi var əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıldı, ətraf mühitin stresinə qarşı böyük vedrə müqaviməti ikiqat artırıldı.Buna görə də, 100-220 litr həcmli böyük içi boş plastik barel formulunu tərtib edərkən, ilk göstərici olaraq 250.000-dən çox nisbi molekulyar çəki, sonra isə qatranın sıxlığı nəzərə alınmalıdır.Təcrübə sübut etdi ki, qatranın sıxlığı 0,945 ~ 0,955 q/sm 3 diapazonunda olduqda, yüksək molekulyar ağırlıqlı YÜKSƏK Sıxlıqlı polietilen qatran məmulatlarının sərtliyi və krekinq müqaviməti nisbətən balanslaşdırılmışdır.
Sənaye istehsalında məhsulların zərbəyə davamlılığı və stress krekinq müqaviməti tələbkar olduqda (məsələn, benzin çəni və s.) xammal kimi sıxlığı 0,945 q/sm 3 olan qatran tez-tez istifadə olunur;İkincisi, nisbi asanlığın emal xüsusiyyətləridir.
Hazırda bir çox ölkələr böyük plastik vedrələr üçün xüsusi xammal dizayn edir və istehsal edir.Onun nisbi molekulyar çəkisi, ərimə axını sürəti və nisbi sıxlığı böyük içi boş plastik vedrələrin hazırlanması üçün uyğundur.
Təhlükəli qablaşdırma barelinin 200 L ikiqat L halqa istehsal formulu, uzunmüddətli üfürmə istehsal təcrübəsi göstərdi ki, istehsal üçün yüksək molekulyar ağırlıqlı polietilen plastik xammalın müxtəlif dərəcəli birləşmə formulundan istifadə edərək, onun məhsul keyfiyyəti tək plastikdən daha yaxşıdır. xammal formula istehsal sabitlik və digər performans daha yaxşılaşdıracaq, bu layiqli səbəb təhlükəli paketi barrel məhsulları zavodu böyük əhəmiyyət verir, tək plastik xammal səbəb istehsal itkisini azaltmaq üçün.Bundan əlavə, xatırlatmaq yerinə düşər ki, 200L ikiqat L halqalı təhlükəli balya barabanlarının xüsusi istifadə tələblərinə görə, bir çox praktik təcrübədən belə bir nəticəyə gəlmək olar: Plastik xammalın əlavə edilməsi ilə iri miqyaslı içi boş üfürmə işlərində kor-koranə olmayın. Xərcləri azaltmaq və ya sərtliyi yaxşılaşdırmaq və ya məhsulların keyfiyyətinə daha çox təsir etmək üçün mineral masterbatch, xüsusən maye təhlükəli yüklərin qablaşdırılması barelləri üçün məhsulların keyfiyyətini tam qorumaq çətin olacaq, bu reseptdə modifikasiya texnologiyası hələ də davam etməlidir. tədqiqat və inkişaf.
Ekstruziya üfürmə məhsulları getdikcə daha çox, şərtlərin istifadəsi dəyişir, daha çox plastik xammalın istifadəsi, çeşidlər, markalar da çoxdur, istehsal reallığından, üfürmə istehsalçıları hər bir məhsulun formulunu dizayn etməli və təkmilləşdirməlidirlər. daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün öz məhsul xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq.Yuxarıda təqdim edilən ümumi formula texnologiyası yalnız bəzi ümumi üfürmə məhsullarının ümumi düsturudur və üfürmə məhsullarının xüsusi istehsalında istinad üçün istifadə edilməsi təklif olunur.
Göndərmə vaxtı: 28 oktyabr 2021-ci il