Üfləmə prosesi mürəkkəbdir və məhsulların keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər var ki, bunlara ümumiyyətlə məhsulların forması, xammalın məhsuldarlığı və emal qəlibinin proses parametrləri daxildir.Məhsulun performansına təsir edən bir çox amillər olsa da, məhsulun tələbləri və proses şərtləri müəyyən edildikdə, xammal istehlakını azaltmaq, istehsalı azaltmaq məqsədinə nail ola biləcək təsir edən amilləri dəyişdirərək məhsulun keyfiyyətini optimallaşdırmaq olar. vaxt və məhsulun performansını optimallaşdırmaq.
1, Materialın növü
Qatran xammalının müxtəlif xassələri və növləri emal və qəlibləmə texnologiyasını və avadanlıqlarını dəyişəcək.Qatran xammalının ərimə indeksi, molekulyar çəkisi və reoloji xassələri məhsulların formalaşdırılmasına təsir edəcək, xüsusən də çubuqun ekstruziya mərhələsində, xammalın ərimə axıcılığı kütükün sarkma fenomenini istehsalını asanlaşdıracaq, divara gətirib çıxaracaq. məhsulların qalınlığı daha incə və qeyri-bərabər paylanır.
2, Məhsulun forması
Üfləmə məhsullarının görünüşü getdikcə daha mürəkkəb olduğundan, hər mövqedə üfürmə məhsullarının üfürmə genişlənmə nisbəti fərqlidir.Forma dəyişkənliyinə görə məhsulun qabarıq kənarı, sapı, küncü və digər mövqeləri nisbətən böyükdür, məhsulun divar qalınlığı nazik olmalıdır, buna görə də üfürmə prosesində kütük divarının qalınlığının bu hissəsini artırmaq lazımdır.Sənaye məhsullarının görünüşü daha mürəkkəbdir, çoxlu küncləri və qabarıq kənarları var.Bu hissələrin üfürmə nisbəti digər yastı hissələrə nisbətən daha böyükdür və divar qalınlığı nisbətən nazikdir, buna görə içi boş üfürmə qəliblənmiş məhsulların qalınlıq paylanması vahid deyil.
3, Kalıbın genişlənməsi və parisonun şaquli uzanması
İçi boş üfürmə üsulunun əsas halqalarından biri boşqabın ekstruziya ilə formalaşdırılmasıdır.Blankın ölçüsü və qalınlığı məhsulun ölçüsünü və divar qalınlığını əsaslı şəkildə müəyyənləşdirir.Kütlənin formalaşdırılması prosesində ərimənin şaquli uzanması və kalıbın genişlənməsi fenomeni yaranacaqdır.Kütlənin şaquli uzanması öz çəkisinin təsiridir ki, bu da çubuqun uzunluğunu artırır, qalınlığı və diametrini azaldır.Xammal ekstruder tərəfindən qızdırıldıqda və əridildikdə, material başlıqdan çıxarıldıqda qeyri-xətti özlü elastik deformasiya baş verir ki, bu da iş parçasının uzunluğunu qısaldır, qalınlığı və diametrini artırır.Ekstruziya və üfürmə prosesində iki şaquli uzadma və kalıbın genişlənməsi fenomeni eyni vaxtda təsir edir, üfürmə çətinliyini artırır, eyni zamanda məhsulun qalınlığının paylanmasının vahid olmamasına səbəb olur.
4、Emal temperaturu
HDPE emal temperaturu ümumiyyətlə 160 ~ 210 ℃-dir.Emal temperaturu çox yüksəkdir, kütük növünün sallanması fenomeni açıqdır, divar qalınlığının paylanması vahid deyil, lakin məhsulun səthi hamar olacaqdır;Kalıp başının temperaturu istilik bölməsinin istiliyinə mümkün qədər yaxın olmalıdır.Kubokun ağzının temperaturu qəlib başlığından lazımi dərəcədə aşağı olmalıdır ki, bu da qəlibin genişlənməsinin təsirini azalda bilər.
5, Ekstruziya dərəcəsi
Ekstrüzyon sürətinin artması ilə, şütün qəlib genişlənməsi nə qədər böyük olarsa, iş parçasının qalınlığı artacaqdır.Ekstrüzyon sürəti çox yavaşdırsa, çubuq öz çəkisi ilə nə qədər uzun müddət təsirlənirsə, kütükün çökmə fenomeni bir o qədər ciddi olur.Ekstrüzyon sürəti çox sürətlidir, köpək balığı dəri fenomeninin növünə səbəb olacaq, ciddi kütük yırtılmasına səbəb olacaq.Ekstruziya sürəti üfürmə müddətindən təsirlənəcək, çox sürətli sürət üfürmə vaxtını azaldacaq, məhsulun formalaşmasına səbəb ola bilər.Ekstruziya sürəti məhsulun səthinə və divar qalınlığına təsir edəcək, buna görə də ekstruziya sürəti diapazonu daim tənzimlənməlidir.
6、Zərbənin genişlənməyə nisbəti
Blankanın daxili və xarici səthinin əriməsi üfürüləcək və qəlibdə sürətlə uzanacaq və soyudulana və əmələ gələnə qədər kalıbın səthinə yaxınlaşacaq.Kalıbın içərisində daha böyük diametrli iş parçası daha çox gərginliyə məruz qalacaq (daha böyük ölçüdə olan kalıbın diametri ilə bu anda blankın diametri arasındakı nisbət üfürmə nisbətidir).Daha böyük şüşə formasının üfürülməsi və şişməsi zamanı hava sızması asanlıqla baş verir, nəticədə üfürmə və formalaşma uğursuz olur.Məhsulun görünüşü üfürmə zamanı üfürmə nisbətinə böyük təsir göstərir.Düzensiz formalı məhsulları üfürdükdə, üfürmə nisbəti çox böyük olmamalıdır, əks halda ərimənin qırılmasına səbəb olmaq asandır.
7、Üfürmə təzyiqi və vaxtı
Üfləmə prosesində sıxılmış qaz, kütüğün zərbəsini və formasını yarada və kalıbın içərisinə yapışa bilər.Kütlənin formalaşma sürəti qaz təzyiqi ilə müəyyən edilir.Qaz təzyiqi çox böyük olduqda, iş parçasının deformasiya sürəti sürətlidir, bu da blankın təyyarə hissəsini qəlibin içərisinə tez bir zamanda yaxınlaşdıracaq, beləliklə, blankın temperaturu kalıbın təsiri altında azalır. , və boşluq deformasiyaya davam edə bilməyən tədricən formalaşır.Bu zaman böyük forma dəyişkənliyinə görə şütün künc hissəsi qəlibə bərkidilməmişdir və deformasiya davam edir və nəticədə məhsulun divar qalınlığı qeyri-bərabər paylanır.Qaz təzyiqi çox kiçik olduqda, məhsulun qəliblənməsi çətinləşir və təzyiq saxlayan təzyiq çox kiçik olduğundan, kütük kiçilir və daha yaxşı məhsullar əldə edə bilməz, buna görə də üfürmə zamanı qaz təzyiqini ağlabatan şəkildə idarə etmək lazımdır.İçi boş məhsulların üfürmə təzyiqi ümumiyyətlə 0,2 ~ 1 MPa səviyyəsində idarə olunur.Üfürmə vaxtı əsasən üfürmə vaxtı, təzyiqdə saxlama vaxtı və məhsulun soyuma vaxtı ilə müəyyən edilir.Üfürmə vaxtı çox qısa olarsa, məhsulun üfürülmə müddəti qısa olarsa, kifayət qədər təzyiq saxlama və soyutma vaxtı olmazsa, kütük açıq şəkildə içəriyə doğru büzüləcək, səth kobud olur, məhsulun görünüşünə təsir göstərə bilməz, hətta edə bilməz. formalaşmaq;Üfürmə müddəti çox uzun olarsa, məhsul yaxşı görünə bilər, lakin istehsal müddətini uzadar.
8, Kalıbın temperaturu və soyutma vaxtı
Kalıbın kəsilməsi ümumiyyətlə daha çox möhkəmliyə malik polad məhsullardan hazırlanır, ona görə də əla soyutma effektinə malik olmalıdır.Kalıbın temperaturunun çox aşağı olması qəlibin kəsilməsinin daha sürətli soyumasına səbəb olacaq, çeviklik olmayacaq;Yüksək temperatur kütük soyutma kifayət deyil edəcək, qəlib kəsmə nisbətən nazik olacaq, məhsulun daralma fenomeni soyuq zaman göz qabağındadır, məhsulu ciddi deformasiya edir.Soyutma müddəti daha uzundur, kalıbın temperaturunun məhsula təsiri nisbətən azdır, büzülmə aydın deyil;Soyutma müddəti çox qısadır, kütük açıq büzülmə fenomeninə sahib olacaq, məhsulun səthi kobudlaşacaq, buna görə kalıbın temperaturu və soyutma vaxtını əsaslı şəkildə idarə etmək lazımdır.
9, Vida sürəti
Vida sürəti iş parçasının keyfiyyətinə və ekstruderin səmərəliliyinə təsir edəcəkdir.Vida sürətinin ölçüsü xammal, məhsulun forması, vintin ölçüsü və forması ilə məhdudlaşır.Fırlanma sürəti çox aşağı olduqda, ekstruderin iş səmərəliliyi açıq şəkildə azalır və iş parçasının şaquli uzanma müddəti uzun olur, bu da məhsulun divar qalınlığının qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur.Fırlanma sürətinin artırılması iş vaxtını azaldır və enerji sərfiyyatını artırır.Eyni zamanda, vida sürətinin artması vintin xammalın kəsilmə sürətini yaxşılaşdıra və məhsulun görünüşünü optimallaşdıra bilər.Ancaq vida sürəti çox yüksək olmamalıdır, çünki sürətin çox yüksək olması başdakı xammalın və fincanın ağzının çox qısa qalmasına səbəb olacaq, temperatur paylanması vahid deyil, iş parçasının divar qalınlığına təsir göstərir, və sonra məhsulun görünüşünə təsir göstərir.Həddindən artıq fırlanma sürəti də sürtünmə qüvvəsini artıracaq, çoxlu istilik əmələ gətirəcək, xammalın deqradasiyasına səbəb ola bilər, ərimə qırılması fenomeni də görünə bilər.
Göndərmə vaxtı: 19 noyabr 2022-ci il