Üfürmə qəlibinin emalı prosesində məhsula təsir edəcək amillərə əsasən üfürmə təzyiqi, üfürmə sürəti, üfürmə nisbəti və üfürmə qəlibinin temperaturu daxildir.
Üfləmə qəliblərinin emalı
1. Üfürmə prosesində sıxılmış havanın iki funksiyası var: biri sıxılmış havanın təzyiqindən istifadə edərək, yarı ərimiş borunun kütünü üfürmək və istənilən formanı yaratmaq üçün qəlib boşluğunun divarına yapışmaq;İkincisi, Dongguan üfürmə məhsullarında soyuducu rol oynayır.Hava təzyiqi plastik növündən və kütük temperaturundan asılıdır, ümumiyyətlə 0,2 ~ 1,0mpa ilə idarə olunur.Aşağı ərimə viskoziteli və asan deformasiyaya malik plastiklər üçün (PA və HDPE kimi) daha aşağı qiymət götürün;Daha yüksək ərimə özlülüyünə malik plastiklər üçün (məsələn, PC) daha yüksək qiymətlər alınır, eyni zamanda çubuqun divar qalınlığı da.Üfürmə təzyiqi də məhsulların həcmi ilə bağlıdır, böyük həcmli məhsullar daha yüksək üfürmə təzyiqindən, kiçik həcmli məhsullar daha kiçik üfürmə təzyiqindən istifadə etməlidir.Ən uyğun üfürmə təzyiqi formalaşdırıldıqdan sonra məhsulun görünüşünü və naxışını aydınlaşdıra bilməlidir.
2, üfürmə müddətini qısaltmaq üçün üfürmə sürəti, məhsulun daha vahid qalınlıq və daha yaxşı görünüş əldə etməsi üçün əlverişli olması üçün, böyük hava axınına aşağı axın sürətinin tələbləri, çubuqdakı iş parçasını təmin etmək üçün qəlib boşluğu vahid, sürətli genişlənmə ola bilər, qəlib boşluğunda soyutma müddətini qısaldır və məhsulun işini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir.Aşağı hava axını sürəti də kütüğün bir növ Venduri təsirindən və yerli vakuumun meydana gəlməsinin qarşısını ala bilər, belə ki, kütük deflated fenomeni.Bu, daha böyük bir üfürmə borusunun istifadəsi ilə təmin edilə bilər.
3, kütük ölçüsü və keyfiyyəti müəyyən olduqda üfürmə nisbəti, məhsulun ölçüsü nə qədər böyükdürsə, kütük üfürmə nisbəti daha böyükdür, lakin məhsulun qalınlığı daha incədir.Adətən plastik növünə görə, məhsulun təbiətinə, forma və ölçüsünə və üfürmə nisbətinin ölçüsünü təyin etmək üçün kütük ölçüsünə görə.Üfürmə nisbətinin artması ilə məhsulun qalınlığı incələşir, möhkəmlik və sərtlik azalır.Onun formalaşması da çətinləşir.Ümumiyyətlə, üfürmə nisbəti l ilə idarə olunur
2-4) və ya belə.
4. Üfürmə qəlibinin temperaturu məhsulların keyfiyyətinə (xüsusilə də görünüş keyfiyyətinə) böyük təsir göstərir.Məhsulun vahid soyudulmasını təmin etmək üçün adətən kalıbın temperatur paylanması mümkün qədər vahid olmalıdır.Kalıbın temperaturu plastikin növü, məhsulların qalınlığı və ölçüsü ilə bağlıdır.Müxtəlif plastik növləri üçün bir neçə plastik (PC üfürmə şüşəsi) var kif temperaturu bölmələrdə nəzarət edilməlidir.
İstehsal təcrübəsi sübut etdi ki, kalıbın temperaturu çox aşağıdır, sonra klipsdə plastikin uzanması azalır, üfürmək asan deyil, beləliklə məhsul bu hissədə qalınlaşır və formalaşdırmaq çətindir və məhsulun səthinin konturu və naxışı aydın deyil;Kalıbın temperaturu çox yüksəkdir, soyutma müddəti uzanır, istehsal dövrü artır və məhsuldarlıq azalır.Bu zaman, soyutma kifayət deyilsə, bu da məhsulun deformasiyasına səbəb olacaq, büzülmə sürəti artır və səth parıltısı pisləşir.Ümumiyyətlə daha böyük molekulyar zəncir sərtliyinə malik plastiklər üçün qəlib temperaturu daha yüksək olmalıdır;Daha böyük çevik molekulyar zəncirlərə malik plastiklər üçün qəlib temperaturu azaldılmalıdır.
İçi boş üfürmə məhsullarının qəlibdə soyuma müddəti uzundur, məqsəd məhsulun tam soyumasını, deformasiyaya uğramadan deformasiyasını təmin etməkdir.Soyutma müddəti ümumiyyətlə plastikin qalınlığından, ölçüsündən və formasından, həmçinin plastik növündən asılıdır.Divar nə qədər qalın olsa, soyutma müddəti bir o qədər uzun olar.Böyük xüsusi istilik tutumu olan 61PE məhsullarının soyuma müddəti eyni divar qalınlığında kiçik xüsusi istilik tutumlu PP məhsulları ilə müqayisədə daha uzundur.
5. Kalıplama dövrü Üfləmə istehsal dövrünə ekstruziya çubuq, kalıp bağlama, kəsmə iş, üfürmə, söndürmə, qəlibin açılması, məhsulların çıxarılması və digər proseslər daxildir.Bu dövr seçiminin prinsipi istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün məhsulun deformasiya olmadan formalaşdırıla bilməsini təmin etmək şərti ilə mümkün qədər qısaltmaqdır.
Göndərmə vaxtı: 31 avqust 2022-ci il